一、设备全周期技术管控措施

1. 进场前技术核验

文件审查

核查吊篮生产许可证、产品合格证、型式检验报告（需符合 GB 19155-2017《高处作业吊篮》），进口设备需附报关单与中文说明书。

关键部件（钢丝绳、安全锁、提升机）需有原厂检测报告，钢丝绳断丝数≤3。

性能测试

空载运行测试：吊篮升降速度≤9.5m/min，制动距离≤100mm，各机构运行无异常噪音。

额定载荷试验：加载 125 额定载重（如 630kg 吊篮加载 787.5kg），静置 10min，悬挂机构无位移、平台倾斜≤5°。

2. 安装与拆卸技术规范

悬挂机构安装

前梁外伸长度≤1.7m（依说明书），前后支架间距≥前梁外伸长度 1.5 倍，配重块重量≥设计值（每块 25kg±0.5kg），且固定可靠。

支架基础承载力≥200kPa，若为屋面需铺设木板扩散荷载，禁止直接放置在防水层上。

拆卸安全技术

先降平台至地面，切断电源，拆除钢丝绳时需用安全绳固定平台，禁止抛掷部件。

拆卸后零部件分类存放，电气元件需防潮包装，钢丝绳缠绕时涂抹黄油防锈。

二、作业过程技术控制措施

1. 操作技术规范

升降控制

平台倾斜超 8° 时需停机，调整载荷或用安全锁锁止后校准；相邻平台间距≥200mm，避免碰撞。

运行中禁止突然反向操作，需先停机再换向，升降至限位时应能自动停机（限位开关触发后制动距离≤100mm）。

载荷分布

载荷均匀分布，重心偏差≤平台长度 1/4，禁止集中堆放材料（如单平米载荷≤200kg），物料堆放高度≤护栏高度 2/3。

2. 实时技术监测

电气系统监测

每日检查绝缘电阻≥0.5MΩ（用 500V 兆欧表），接地电阻≤4Ω，电缆无破损、接头无松动。

机械部件检查

钢丝绳磨损量≤直径 7，断丝数≤6 丝 / 股（6×19W+IWR 型），安全锁锁绳距离≤100mm（GB 19155 要求）。

三、安全装置技术管理

1. 安全锁强制管理

每半年送法定检测机构校验，有效期内严禁私自拆装；触发锁绳后需重新校验，锁绳角度≤8°，锁绳距离≤150mm。

2. 限位与制动系统

上限位挡块距顶端≥800mm，下限位需在距地面 100mm 处设置缓冲装置；电磁制动器间隙≤0.5mm，制动力矩≥1.5 倍额定力矩。

四、技术文件与档案管理

作业方案编制

吊篮专项施工方案需包含受力计算（悬挂机构抗倾覆系数≥2）、平面布置图、应急救援流程图，经施工单位技术负责人审批。

运行记录制度

每日填写《吊篮运行日志》，记录作业时长、载荷数据、故障处理情况，设备累计运行 500 小时需进行二级保养（更换液压油、轴承润滑）。

五、特殊工况技术措施

1. 夜间 / 低温作业

夜间作业需配备 2×36V 安全照明（照度≥50lux），-10℃以下需使用防冻液压油（黏度等级 HV-46），启动前空运转 10 分钟预热。

2. 防雷与防风管理

高度≥30m 时需安装避雷针（针尖高于吊篮 1.5m），接地电阻≤10Ω；遇 5 级风（风速 8m/s）需停止作业，用防风绳将平台固定在建筑物上。

六、技术培训与应急管理

操作人员考核

持证上岗（特种作业操作证），每季度开展技术复训，内容包括吊篮倾覆模拟演练、安全锁失效应急操作。

应急预案技术要点

配备手动释放装置，当停电时可手动松开制动器下降；平台坠落时，安全锁锁止后，需用救援绳将人员转移至地面（救援绳破断力≥15kN）。

技术管理核心依据

所有措施需符合 GB 19155-2017《高处作业吊篮》、JGJ 202-2010《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》，并结合设备厂家技术手册实施。现场需设置技术负责人专项巡查，每日对吊篮关键参数（如钢丝绳直径、安全锁校验日期）进行可视化标识管理，确保技术措施可追溯、可验证。